保護膜分切的收卷問題
日期:2024-01-10 瀏覽人數(shù):0 作者:admin
分切膜卷端面整齊度差怎么辦?
導致這個問題產(chǎn)生的大概有3個原因。
原因一:分切時光電跟蹤不準確。
解決方法:
1.光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確,應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。
2.跟蹤線色差不明顯,應(yīng)增大色差對比。
原因二:收卷張力小。
解決方法:增加收卷張力,必要時向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。
原因三:薄膜產(chǎn)生靜電積累,薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。
解決方法:在分切設(shè)備上接入導靜電設(shè)備,并將觸角之一接觸膜卷背面
膜卷表面縱向條紋是如何產(chǎn)生的?
縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向線狀的條紋。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因:
1、在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因,一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說,在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問題。
2、設(shè)備的運行精度。對于運行精度要求較高的設(shè)備,經(jīng)過長時間的連續(xù)使用后,一些零部件運行精度已經(jīng)下降。對大型分切機來說,由于運行部件較大,保證運行精度就更加困難了。又因為塑料薄膜屬于高分子類產(chǎn)品,本身厚度又很薄,加工中更容易受到損傷,所以一旦運行精度不夠,容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此,在更換設(shè)備部件、附件時應(yīng)該慎重,宜選用耐用、運行精度較高的部件,并且安裝時也必須保證一定精度,否則難以滿足分切機的運行需要。
為什么會出現(xiàn)底皺現(xiàn)象?
底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中,表現(xiàn)為起皺和條紋多而深,其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數(shù)上,不同類型的分切機,工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響,但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當?shù)姆智泄に?,設(shè)備狀況變化時也可以通過工藝調(diào)整給予彌補,但工藝調(diào)整必須慎重。